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Temario del curso
Introducción a XG5000 y a las Plataformas PLC de LS Electric
- Papel de XG5000 en la programación, puesta en servicio y mantenimiento
- Resumen de las familias de PLC XGT y XGB y casos de uso típicos
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales
Creación y Gestión de Proyectos
- Crear un nuevo proyecto y seleccionar el CPU adecuado
- Organizar archivos, carpetas y documentación del proyecto
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento
Configuración del Hardware y Direccionamiento
- Configurar el CPU y los módulos de E/S en el proyecto
- Comprender el direccionamiento de dispositivos y la distribución de los módulos
- Verificar la consistencia de la configuración antes de conectarse en línea
Configuración de Comunicación y Conexión en Línea
- Conectar la estación de ingeniería al PLC
- Establecer los parámetros de comunicación en XG5000
- Establecer y verificar la comunicación en línea
Desarrollo de Lógica Escalera en XG5000
- Crear lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas
- Construir secuencias simples de control de máquinas
- Aplicar buenas prácticas para programas legibles y fáciles de mantener
Edición, Validación y Preparación del Programa
- Editar escalones eficientemente y revisar el flujo de la lógica
- Verificar errores de sintaxis y errores comunes de programación
- Preparar el proyecto para su descarga y puesta en servicio
Procedimientos de Descarga, Carga y Respaldo
- Descargar los programas al PLC de manera segura
- Cargar programas existentes y comparar con el contenido del proyecto
- Realizar respaldos de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte
Monitoreo en Línea y Depuración Básica
- Monitorear la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real
- Observar entradas, salidas, relevos internos, temporizadores y contadores
- Utilizar métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones forzadas donde estén permitidas
Diagnóstico y Búsqueda de Fallas del PLC
- Identificar problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica
- Interpretar la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico
- Aplicar un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas
Taller Práctico de Resolución de Problemas
- Resolver problemas comunes de inicio, E/S y programa
- Rastrear señales y confirmar el comportamiento esperado de la máquina
- Documentar hallazgos y acciones correctivas
Cierre y Pasos Siguientes Recomendados
- Repasar las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico
- Discutir prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios
- Identificar los próximos pasos para profundizar en las funciones de los PLC de LS Electric
Requerimientos
- Conocimiento básico del funcionamiento del PLC, las señales digitales y analógicas y los dispositivos de control comunes
- Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC
- Experiencia básica en programación con lógica escalera
Audiencia Objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
