Temario del curso
Fundamentos de la Automatización y el Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción
- Sensores, actuadores y señales de campo
- Sistemas subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y envasado
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señalización y E/S distribuidos
- Alimentación de energía, puesta a tierra y disposición de tableros de control
- LEDs de estado, pantalla de CPU e indicadores de módulos
Estructura de Proyecto y Configuración de Dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyecto
Entradas y Salidas de PLC: Señales y Direcciones
- Dirección digital y analógica
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificación de cableado
- Verificación de señales de campo frente al programa
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas y operaciones de posicionamiento y reseteo
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación
- Funciones, bloques de funciones y bloques de datos
Interpretación de Programas y Lógica de Control Existentes
- Navegación entre bloques de programa y referencias cruzadas
- Tablas de símbolos, etiquetas y nombrado de variables
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida
Motores y Control de Arranque/Parada
- Condiciones de arranque, parada y enclavamiento
- Protección de motores y señales de retroalimentación de ejecución
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores
Enclavamientos, Permisos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento y permiso
- Secuencias de pasos y control basado en estados
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso
Configuración y Operación de HMI SIMATIC
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación
- Modos de operación y control desde el HMI
- Visualización del estado del equipo y valores del proceso
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y reconocimiento
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador
- Mensajes de monitoreo basados en el proceso y el programa
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control de variadores
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes de variadores en la planta
Configuración y Puesta en Marcha de VFD
- Grupos de parámetros y niveles de acceso
- Datos del motor, ajuste automático (auto-tuning) y pruebas de funcionamiento
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros
Diagnóstico de Fallas y Solución de Problemas en VFD
- Códigos de fallas, alarmas y errores de parámetros
- Historial de fallas y valores de monitoreo
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cables y mecánica
Control de Variadores desde el PLC
- Señales de arranque, parada y referencia de velocidad
- Retroalimentación de estado, listo y fallas
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el del variador
Comunicaciones Industriales y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación
Diagnóstico en TIA Portal y Solución Estructurada de Problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación
- Buffer de diagnóstico y servidor web de la CPU
- Comparación de programas en línea y fuera de línea
- Del síntoma de la falla a la causa raíz
- Verificaciones del lado eléctrico, mecánico y de control
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene
- Verificación cruzada de alarmas HMI, lógica PLC y estado del variador
- Identificación de la condición de bloqueo y restauración de la operación
Ejercicios de Escenarios Prácticos de Fallas
- Ejercicios de verificación de señales de sensores, actuadores y E/S
- Escenarios de fallas en motores, variadores y arranque/parada
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas
- Fallas de enclavamientos y secuencias que bloquean un paso de la máquina
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, puntos de ajuste y parámetros
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple
- Pruebas, documentación y reversión de cambios
Proyecto Final: Caso de Diagnóstico de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de fallas en un modelo de línea de producción
- Decisión entre reparación, ajuste y escalado
- Retroalimentación individual y plan de mejora
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (el nivel universitario es suficiente)
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados
- Electricistas y personal técnico que se desempeñan en roles de automatización y control
- Personal responsable de diagnosticar fallas de PLC, HMI, variadores y comunicaciones
Reseñas (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
