Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción
- Sensores, actuadores y señales de campo
- Subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaquetado
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuidas
- Alimentación de energía, puesta a tierra y distribución del gabinete de control
- LEDs de estado, pantalla de la CPU e indicadores de módulos
Estructura de Proyecto y Configuración de Dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyecto
Entradas y Salidas del PLC: Señales y Direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificaciones de cableado
- Verificación de señales de campo contra el programa
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de bloqueo y desbloqueo (set y reset)
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación
- Funciones, bloques de función y bloques de datos
Interpretación de Programas Existentes y Lógica de Control
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas
- Tablas de símbolos, etiquetas y nombramiento de variables
- Rastreo de las condiciones lógicas que controlan una salida
Motores y Control de Arranque/Detención
- Condiciones de arranque, detención y autoretención (latching)
- Protección del motor y señales de retroalimentación de marcha
- Control de dirección y configuraciones multi-motor
Enclavamientos, Condiciones Permisivas y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento y permisivas
- Secuencias de pasos y control basado en estados
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso
Configuración y Operación de SIMATIC HMI
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación
- Modos de operación y control desde el HMI
- Visualización del estado del equipo y valores del proceso
Alarmas del HMI y Mensajes de Diagnóstico del PLC
- Clases de alarmas, prioridades y acuse de recibo (acknowledgement)
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador
- Mensajes de monitoreo basados en el proceso y en el programa
Inversores de Frecuencia Variable: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control
- Interacción entre inversor, motor y carga mecánica
- Configuraciones típicas de inversores en equipos de producción
- Inversores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta
Configuración y Puesta en Marcha del Inversor de Frecuencia (VFD)
- Grupos de parámetros y niveles de acceso
- Datos del motor, ajuste automático (auto-tuning) y pruebas de funcionamiento
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros
Diagnóstico de Fallas y Resolución de Problemas en VFD
- Códigos de fallas, alarmas y errores de parámetros
- Historial de fallas y valores de monitoreo
- Diagnóstico de fallas en el inversor, motor, cableado y mecánica
Control del Inversor desde el PLC
- Señales de arranque, parada y referencia de velocidad
- Estado, listo para funcionar y retroalimentación de fallas
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el del inversor
Comunicaciones Industriales y Resolución de Fallas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación
Diagnósticos en TIA Portal y Resolución Estructurada de Fallas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación
- Tampones de diagnóstico y servidor web de la CPU
- Comparación de programas en línea y fuera de línea
- Del síntoma de la falla a la causa raíz
- Verificaciones del lado eléctrico, mecánico y de control
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene
- Cruce de información entre alarmas del HMI, lógica del PLC y estado del inversor
- Identificación de la condición que bloquea y restauración de la operación
Ejercicios de Escenarios Prácticos de Fallas
- Ejercicios de verificación de sensores, actuadores y señales de E/S
- Escenarios de fallas en motores, inversores y arranque/parada
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas
- Fallas de enclavamiento y secuencias que bloquean un paso de la máquina
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna (setpoints) y parámetros
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple
- Pruebas, documentación y reversión de cambios
Proyecto Final: Caso de Diagnóstico de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de fallas en un modelo de línea de producción
- Decisión entre reparación, ajuste y escalado del problema
- Retroalimentación individual y plan de mejora
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (es suficiente el nivel universitario)
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de inversores o equipos
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados
- Electricistas y personal técnico que se incorporan a roles de automatización y control
- Personal responsable de diagnosticar fallas en PLC, HMI, inversores y comunicaciones
Reseñas (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
